Három évvel ezelőtt avatták fel az Ineton több mint félmillió négyzetméteres kapacitású új betonelem-előregyártó üzemét. Azóta a teljesen automatizált, 17 ezer négyzetméteres gyár világszínvonalú termékeket állít elő a legkülönbözőbb projekteket kiszolgálva: födém- és falelemek, lépcsőkarok, erkélylemezek, gerendák és pillérek gyártását, illetve betonacél feldolgozását végzi csúcstechnológiájú automatizált gépsorokkal.
Az innovatív vállalat alsónémedi üzeme az elmúlt időszakban jelentős digitalizációs és minőségirányítási fejlesztéseken ment keresztül. Ennek részleteiről Tuza Zoltán, a cég minőségirányítási rendszerének vezetője számolt be.
Fókuszban a visszavezethetőség és az átláthatóság
Az autóiparból érkező szakember több, mint egy évtizedes tapasztalatát ültette át a vasbetonelem-előregyártás világába, azt a hangsúlyos üzenetet hozva, hogy „az autóiparban a minőség nem különálló terület, hanem maga a működés alapja. Ott ugyanis minden folyamat egymásra épül, minden felelősségi kör egyértelmű, és minden visszakövethető. Ezt a szemléletet szerettem volna átültetni az Ineton működésébe is” – tette egyértelművé. „A vasbetonelem-előregyártás rendkívül összetett folyamat. Ha nincs pontos szabályozás és digitális nyomon követés, akkor könnyen elveszhetnek információk vagy felelősségi pontok. Mi azon dolgoztunk, hogy a folyamatok ne megkerülhetők, hanem egymásból következőek, visszavezethetőek és átláthatóak legyenek.”
A kollegák tisztában vannak vele, miként függ a munkájuk egymástól
A „húzó elvnek” nevezett alapérték kulcselemnek bizonyult a szervezetfejlesztésben. Ez azt jelenti, hogy a soron következő gyártási lépés csak akkor indulhat el, ha az előző szakasz megfelelően és egyértelműen lezárult. „Például a betonozás nem kezdődhet meg addig, amíg a műszakvezető digitális engedélyt nem ad rá. Ez kizárja a bizonytalanságot, és mindenki számára egyértelművé teszi a felelősségi köröket. Az volt a célunk, hogy a kulcsfontosságú folyamatok digitálisan kezelhetők, visszakövethetők és átláthatók legyenek.”
„A húzó elv azt jelenti, hogy a szabályozott körülmények miatt mindenki ismeri a célokat és a saját, valamint a folyamat szomszédos láncolatainak munkáját. A kollegák tisztában vannak vele, miként függ a munkájuk egymástól, így a csapatmunka és a kölcsönös kommunikáció indokolttá válik. Ha ilyen körülmények közt a folyamatok egyértelműen szabályozva vannak, mindenki ugyanúgy értelmezi a munkát. Így nemcsak a minőség javul, hanem a működés kiszámíthatósága is.” – mondta el Tuza Zoltán.
Az alsónémedi gyárban a teljes gyártási folyamat minőségellenőrök által felügyelt rendszerben működik. Már a gyártás közben is történik ellenőrzés, majd a késztermék teljes körű vizsgálata következik. A gyártósoron érintőképernyős monitorokon történik az önellenőrzés és az operátori visszajelzés rögzítése. A gépkezelők észlelései közvetlenül bekerülnek az irányítási rendszerbe, így az információ azonnal eljut a releváns, döntéshozó kollégákhoz. A betonelemek érlelési folyamata után, a kitárolás során a MEO 100%-os késztermék-ellenőrzést végez. Ennek célja, hogy méretpontos, magas minőségű vasbeton elemek hagyják el a gyárat.
Digitalizáció kulcsszerepet kap a rendszerben
A digitalizációnak kulcsszerepe van a rendszerben. Tuza Zoltán elmondta: „A digitalizáció nem önmagáért történik, hanem azért, hogy a folyamatok átláthatóbbak és gyorsabban kezelhetők legyenek. Az elmúlt időszakban több fontos fejlesztést vezettünk be: digitálisan összekapcsoltuk a nemmegfelelőség-kezelést a minőségellenőrzéssel, QR-kódos termékazonosítást vezettünk be, online kezelhetővé váltak a logisztikai és rendelési folyamatok, digitalizáltuk az oktatások és jogosultságok kezelését, valamint az ERP-rendszer is új funkciókkal bővült. Ma már például a késztermékek kitárolása és leltározása is digitálisan, QR-kódos azonosítással történik a meBos alkalmazás segítségével.”
A csúcskategóriás gyártás speciális, erre a célra optimalizált rendszereket igényel
Az Inetonnál kiépített minőségellenőrzés többek közt a hibák ismétlődését is kizárja. Mivel a vállalat automatizált gyártási technológiája jelenleg csúcskategóriának minősül, így annak szabályozása is speciális folyamatokat követel meg: a cég ERP-rendszerét ezért kiegészítették egy kifejezetten az egyedi gyártástechnológiánkhoz igazodó, specializált rendszerrel, a Qrules-zal.
További fejlesztések
Az új CPR-rendelet szigorúbb követelményeket hoz az építőipar számára. Az új szabályozás egyik legfontosabb üzenete a dokumentáltság és a visszakövethetőség erősítése. Az alsónémedi gyár működése ma már olyan szintre jutott, hogy szükség esetén ISO 9001 szabvány szerint is tanúsítható lenne. Ez komoly eredmény, különösen egy gyorsan fejlődő betonelem-előregyártó üzemben.
A következő időszakban az Ineton tovább mélyíti az adatvezérelt működést és a gyártási folyamatok automatizált ellenőrzését. Jelenleg például már elindult a vastekercsek digitális nyomon követésének rendszere is: az érkeztetés, azonosítás, tárolás, felhasználás és selejtezés folyamata online szabályozott módon történik. Ez megteremti a bejövő áru minőségellenőrzésének új alapjait is.
A cél hosszú távon az, hogy az INETON működése ne csak az építőiparban, hanem ipari szinten is modern, transzparens és magas minőségű mintarendszer legyen.
